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链轮厂家使用的宽刃精刨刀加工示例

2021-09-23    来源:    作者:链轮厂家  阅读:次  【打印此页】

链轮厂家使用的宽刃精刨刀加工示例:
示例I工件为图4.20所示的导轨工件(铸件),该工件工艺要求是:在全长范围内,直线度不超过0.01mm,只许中间凸,表面粗稳度R.1.6ym。
根据工件情况,报在龙门创床上加工,所使用宽刃精创刀如图4-21所示,它有以下几个特点:
(1)刃口平直,直线度为0.002mm, 并要求在刀刃刃口的全长范围内90%以上与平面接触,以保证被加工工件平面的精度要求。
(2)刃口锋利,无缺口,应保证能切下很薄的切屑。
(3)刀具前后面粗糙度在R,0.2um 以下,以保证工件得到较低的表面粗糙度。
(4) 刀杆的支承面要高于刃口15- 20mm, 以减少振动,防止切削中产生波纹。
该刨刀刃倾角为10*,切前刃逐渐参加切削,保证切削平稳。前角γ= - 5,后角a=5%。
由于宽刃精刨刀刃口的直线度要求较高,并且刃口表面需要很光洁,所以,刀具需经过精细的刃磨与研磨,具体工艺过程是粗磨一半精磨+精磨-研磨。装夹该刨刀时,要认真仔细地进行找正,用千分表测量刀刃,直线度一般不超过0.003mm。创削中采用的切削速度o=2- 3m/min,背吃刀量a, = 0.005 -0.03mm。切削液为煤油。为了保证图4-20中A面和B面两边等高,两边的吃刀次数应相等。
示例精创代替刮研加工法。 该宽刃精创刀由刀片和刀杆两部分组成(图4-22), 刀具的前角Y= -20,后角a=20"; 这两个角度是在刀片装好之后形成的。刀刃位于刀杆中心线以下30mm的地方:刀杆根据操作习惯,按逆时针或顺时针方向扭转30的角度。刀片材料使用高速钢,摔火后的硬度为62一64HRC,刀杆材料用45钢。该精刨刀是在万能工具磨床上先磨到R.1.6ym,然后再用研磨膏研磨到R,0.4-0.2um,刀刃的直线度误差不得超过0.005mm。

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