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链轮厂家刨削不锈钢材料应把握好以下要点

2021-10-21    来源:    作者:链轮厂家  阅读:次  【打印此页】

链轮厂家刨削不锈钢材料应把握好以下要点
特种材料的正多边形工件如不锈钢螺母等。不锈钢材料如1Cr13、 2Cr13、3Cr13、4Cr13 等常见牌号,还有铬镍不锈钢,如1Cr18Ni9Ti等。
不锈钢材料的刨削特点是:切屑变形困难,切屑不易被断离,容易发生堵塞;并且,切削过程中的切削力大,工件容易变形,工件的加工精度和表面粗糙度难以控制;切屑容易粘附在刀刃上,产生积屑瘤,恶化了切削条件;同时,在切削不锈钢工件时,工件材料的塑性变形大,产生的热量多,而不锈钢的导热系数低,切屑带走的热量少,切削温度升高,导致创刀刀齿磨损加快,也降低了加工效率。
刨削不锈钢材料应把握好以下要点:
(1) 合理地选用刨刀材料 合理地选用创刀材料是提高不锈钢加工效率的重要条件。创前中,以YTS25、YTM30、 M2和YC8、YC6类的牌号为好,其中,YTS25、YTM30 和M2类刀片牌号具有很高的硬度和强度,因此,对提高切削用量是有利的
(2)适宜地确定切削用量由于不锈钢工件的可加工性差, 所以,切前用量特别是切削速度对创刀最用度有着明显的影响。刨前不锈钢工件不宜采用高的切削用量,其切削速度般取创削中碳 钢工件时的40% 60%;相刨不锈 钢时,背吃刀量般选为2- 5mm, 精创时选0.3 ~ 0.5mm)
(3)合理地选择创刀几何角度 因为不锈钢的韧性和塑性很大,所以,适宜选用较大的前角和采用卷屑槽,以减少切屑变形。加工格不锈钢工件时,前角可取159-30%,加工镍铬不锈钢工件时,前角可取120 ~ 20"。
加大创刀后角可减少后面与工件的摩擦,创刀后角可取6- 12*。
创前不锈钢材料的外直线表面时,主偏角一般选为759, 刃倾角选为一s°-- 10:为了防止刀尖过快磨损,应在刀尖处磨出半径为0.5- 1.5mm的圆弧。

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